厦门不锈钢复合板，中南钢铁鄂城钢铁宽厚板新增粗轧机项目热负荷试车一次成功。宽厚板新增粗轧机项目是鄂城钢铁推动产线提档升级、助力高质量发展的一项战略性工程，对做优做强钢铁主业发挥着举足轻重的作用。华为网不锈钢复合板该项目于2021年11月12日开工，主要内容包含新增一台9000吨轧制力四辊可逆式轧机、一座1500平方厚板冷床、全自动L2系统升级及配套工程改造等，是自2009年4月宽厚板4300mm生产线一期工程建成投产以来，又一次重大的产线升级。粗轧机的建成既有利于提高鄂城钢铁宽厚板华中区域市占率和市场竞争力，厦门不锈钢复合板又有利于促进长板材产品结构优化和精品化转型升级，更有利于增强抗市场风险能力和品种盈利能力。
厦门不锈钢复合板，9月20日，广东省发改委批复了《广东金晟兰年产800万吨优特钢项目二期节能报告书》，广东金晟兰冶金科技有限公司年产800万吨优特钢项目二期（二区）采用的主要技术标准和建设方案符合 相关节能法规及节能政策的要求，厦门不锈钢复合板，原则同意该项目节能报告。项目主要建设内容包括：建设年产120万吨热轧带肋钢筋生产线，主要建构筑物包括废钢车间、炼钢车间、轧钢车间、连铸车间、水处理系统、质检站、钢渣处理中心等，主要设备包括电弧炉、精炼炉、连铸机、加热炉等。项目能耗量和主要能效指标：项目建成投产后，年综合能耗不高于222867吨标准煤（当量值），厦门不锈钢复合板其中年电力消耗量不高于97121万千瓦时、天然气消耗量不高于3384万立方米、焦炭消耗量不高于64250吨；项目电弧炉冶炼单位产品能耗不高于60.94千克标准煤/吨、吨包烘烤单位产品能耗不高于0.75千克标准煤/吨、炉外精炼工序（LF）能耗不高于5.92千克标准煤/吨、连铸工序（小方坯连铸）能耗不高于4.99千克标准煤/吨、棒材轧钢工序能耗不高于33.79千克标准煤/吨。
厦门不锈钢复合板，从目前国内设备制造发展的形式来看设备的大型化是一个必然的发展趋势因此制造设备所需单张板面积也越来越大同事此材料强度密度都较高这些都给爆炸复合带来了很大的难度。通过前期试验发现单张板幅尺寸超过20m2时在其两端通常出现不贴合。主要原因是端部残留射流的堆积爆炸复合的机理是利用 爆炸产生的能量推动复板向基板高速碰撞而产生高速喷射的射流从而获得原子间的冶金结合。因为爆炸过程会产生射流从而对基复板表面进行自清理使得新鲜金属结合但是板幅过大后射流物质越来越多到两端后射流物质就不能完全排除部分射流就被拘束在结合区内导致两端结合强度差甚至是不贴合。厦门不锈钢复合板，目前国内化工等行业所用类似的复合材料大多用奥氏体不锈钢复合板代用这就缩短了设备的使用寿命增大了材料的浪费与 节能减耗的发展政策不相符合也不利于民族工业的发展。因此必须自主创新研发出符合化工等行业使用要求的大面积C-276合金-钢复合板这对于节约材料、延长设备的使用寿命有着重要的意义提供一种爆炸复合的方法生产的C-276 合金/钢复合板即C-276 合金板与钢板复合板以实现国产化的要求满足我国化工等行业发展的需要
厦门不锈钢复合板，为加速“卡脖子”材料的国产化进程，酒钢集团在2019年组建了由24人组成的技术团队专攻这一技术难题。团队中负责基础理论研究及测评的产品研发工程师赵得江回忆， 的难关是铁素体含量的控制。“316H不锈钢材料的铁素体含量必须小于1％。就像往水里兑果汁，生产流程上每个环节的细微变化都会影响终的结果。”技术团队先后经历七八批次试验，对比记录数据变化，不断调整生产流程，厦门不锈钢复合板用了两年时间攻克了铁素体含量不达标的难题，并很快交付了 批共112吨订单产品，如今已经稳定供货霞浦核电快堆示范项目。紧盯前沿技术，努力突破瓶颈，316H技术团队的四年攻坚是酒钢集团近年来转型发展的一个缩影。厦门不锈钢复合板作为我国“一五”重点项目和西北地区规模 的钢铁联合加工企业之一，酒钢集团面临过产品结构单一、产能过剩、效益低下的难关。为解发展之困，企业不断加大科技创新力度。从2020年起，科技投入占主营业务收入比例呈稳步增长趋势。今年1月份，集团公司科技投入强度达到3.29％。在创新活力的驱动下，各条生产线上的新动能澎湃涌出。在酒钢集团西部重工公司3D打印智能铸造工厂，传统铸造车间里人来人往、火花四溅的旧景不再，取而代之的是两台安静作业中的大型3D打印机。